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聚氨酯型材施工常見問題的原因：

1。泡沫表面粗糙不平。造成這種現象的主要原因是霧化不良。空壓機背壓和距母材距離可適當調節。如有可能，噴嘴直徑可適當延長和減小。進口高壓噴涂機可適當遠離基材。另一個原因是發泡時間過快，黑白材料（噴涂復合材料是由聚醚和聚氨酯型材組成，俗稱黑白材料）的粘度差過大。      

2。柔軟的泡沫。檢查聚氨酯型材黑白材料的比例，這通常是由于白色材料過多造成的。建議按正確的比例進行自由發泡試驗。如果仍然柔軟，可以適當增加黑色材料的比例。如果仍然柔軟，則需要檢查白色原料中胺醚的含量是否適當增加。      

3。脆皮泡沫。此時，氣泡孔一般較大，因為系統中的含水量過大。如果表面只是脆的，要考慮溫差是否過大，溫度是否高，溫度是否低。另一個原因是黑白材料的粘度差太大，黑色材料太多。      

4。泡沫和基材的剝離強度較低。原因是：基材表面不干凈，有浮灰或浮油；基材不透水，通過它可以看到界面處的水。另外，基材溫度過低，發泡速度過快；噴涂不是“底層”，但厚的聚氨酯噴涂會造成過大的張力和剝落。      

5。泡沫破裂。現場可見裂紋，主要是由于支化聚醚含量低，發泡體系功能性差所致。以蔗糖、甘露醇和山梨醇為引發劑，適當添加聚醚。此外，施工中應適當增加噴涂層數，避免出現一毛現象。      

6。從一層分離到另一層。在每個噴嘴連接的接口處發生非粘合。這種現象與發泡體系有關，例如有些阻燃劑與發泡體系不相容，表面發泡如增塑劑，當然還有其他材料會引起這種現象。此外，發泡過快或過慢也會造成這種現象。只是沒那么糟。有時是由于聚氨酯發泡體系中硅油表面活性劑的過量加入引起的。      

7。聚氨酯泡沫表面泡沫。噴灑后會有急事發生。有時幾小時后會對較大的包裹造成嚴重影響。這是由于各種發泡劑與發泡材料不相容造成的。第二個泡沫氣泡和完成后的堆積物應與發泡劑中的聚醚和添加劑相匹配。在權宜之計中，泡沫現象也在增加。減少熱量儲存。      

8。氣泡的收縮。有時是部分收回，有時是全部收回。造成這種現象的原因有：泡沫密度太小，含水量太大，導致黑白材料不平衡。需要注意的是，比例不平衡，其他都是低溫造成的，機器攪拌不均勻也是造成局部收縮的一個因素。